续运转型，不能开开停停，一次投料就要填入上百吨的煤。

　　洛阳现在全部的煤储量，才不过八十吨，这些煤还是之前陆宇从并州那边订购的，主要用于居民取暖。

　　这点量，都不够一次投料的份额，所以开发出了新技术，冶金组还是只能先采取更加简易的土法炼焦。

　　说起来，这土法炼焦，还是陆宇告诉黎丰的，因为陆宇穿越之前，恰好接触过这一行。

　　土法炼焦的方法有很多，最简单的就是堆积起来的露天法，煤在地面上堆成半圆堆，上面盖上稻草引火，等够一定天数就可以成焦了。

　　但是成焦率比较低，这种方法在后世的大炼钢铁时代，还曾经被国家使用过，造成的资源浪费和环境污染极其严重。

　　不过眼下可是三国时代，陆宇倒是可以不顾环保问题。

　　但是煤焦油是化工的重要原材料，还是不能就这么随便的浪费掉。

　　因此陆宇找来杨修，让他帮忙弄个数学模型，杨修就配合黎丰还有老李，一起设计一种改良方案，花了一点时间，总算是弄出了开滦圆炉，用这种新方法来进行炼焦生产。

　　开滦炉有三种不同的规格，每次投料数都不确定，还是杨修经过测算，发现了开炉性价比最好的投料比例。

　　建筑材料也很简单，除了少数部件需要铁皮之外，基本材料就是砖和耐火砖。

　　整个炼焦过程大概在七天左右，成焦率比之前高了不少，这种炉能够利用炼焦产生的煤气加热炼焦炉，同时能回收一部分的煤焦油。

　　这些用水冷却回收之后的焦油被收集到陶罐里，准备将来作为化工原料。

　　终于，焦炭和生铁都准备好了。

　　黎丰当即召集起了铁场的工人。

　　老李亲自穿上了石棉防护服和手套，戴上专用的帽子。

　　黎丰和他把几个要点和各个操作岗位的人重了一遍，一是调节风量必须均匀调整，不能忽大忽，其次是铁水倒入炉中的时候不能高于风口，否则会把风口结死，最后就是倒铁水的量，每次不能超过转炉炉腔的六分之一。

　　两台鼓风机开始同时运作，一台对化铁炉进行鼓风，把温度逐渐升高到度以上，生铁锭已经完全熔化，这时候季无声指挥工人投入％的苏打，进行脱硫处理，与此同时转炉预热中，根据要求，整个转炉要预热到摄氏度，以减少铁水进入后的温度损失。

　　当温度计上显示化铁炉内的铁水温度已经到达到度的时候，铁水被倒入转炉内开始吹炼，此时鼓风机的风压保持炉内的气压，只见铁水在高温热风的催动下不断升温。

　　站在陆宇身边的黎丰，此刻正双眼紧紧的盯着炉内的火舌，一朵一朵的铁花在不断的爆现，火舌是红黄色的，接着是黄白―白色，最后完全白得发亮。

　　这证明炉温正在不断的升高，越升越高。

　　吹炼持续了差不多十多分钟，星形的碳花密度不断加大，白亮的火舌由短变长，此时碳的燃烧进入到高峰。

　　当黎丰看到火舌开始变短，碳花稀疏起来的状况，他知道铁水中剩余的碳分开始接近钢的含量。

　　他用摇炉杆上下起落了一二次，看看有没有更多的碳花爆出，当看到碳花没有突然增多，就下令关风了。

　　随后，黎丰开始指挥铁场的工人把炉盖和风管都拆掉，开始打渣和扒渣，最后浇注。

　　型砂采用的是黄沙、陶土和白泥，浇铸成型之后就是钢锭了。

　　至于这个钢锭是高碳、中碳和低碳，暂时还控制不了，主要是没有这方面的技术积累，每炼一炉出来，就要做一次试验来确定这是什么品质的钢材。

　　但有一点可以确认，无论是哪种品质，这些钢材，在眼下这个时代，绝对是上好的品质！

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